نظام التصنيع
التصنيع بمراحل من أروع ما يكون
نبذة عن نظام التصنيع
ينفذ كافة مراحل التصنيع من إصدار أوامر التصنيع إلى تكلفة المنتج وتسليمه إلى المستودع. ومتابعة لكافة عمليات التصنيع ومراحلها التي تتم في صالة الإنتاج. مراقبة الجودة على مستوى كل عملية إنتاج. يمكن تعدد “قوائم المنتج” (BOM) للصنف. أتأكد من توفر المواد الخام المطلوبة لتصنيع المنتج وفي حالة عدم توفرها يصدر طلب شراء تلقائيا. توجد خاصية إصدار أوامر التصنيع بناءا على أوامر بيع
- صمم أخذا في الاعتبار الأساليب المحليَّة للتصنيع.
- يتقيد النظام بدورة تصنيع مرحلية وسهلة المتابعة.
- قابل للتكيف مع احتياجات المصانع.
- متابعة كل مرحلة من مراحل الانتاج بسهولة ومرونة فائقة.
- يتقيد النظام بالأساليب العالميَّة لإعداد قوائم المنتجات (BOM).
- تعريف خطوط الانتاج وربطها بقوائم المنتجات.
- إمكانية احتساب تكلفة تقديرية لمنتج.
- إمكانية تجزئة تصنيع منتج واحد إلى عدة مجموعات (Batches).
- متابعة كل عمليَّة من عمليات التصنيع لمعرفة الحالة التي وصلت إليها.
- احتساب تكلفة المنتج من مواد خام، عمالة، مكنات، ماء، كهرباء… إلخ وتكاليف غير مباشرة
- تسليم المنتج المصنع بالكامل أو جزئياً.
- طباعة البطاقات (stickers).
- متابعة حالة أوامر التصنيع.
- معرفة أرصدة الأصناف (منتج تام أو جزء مصنع) من كمية للبيع، التي تحت التصنيع والكمية المخطط إنتاجها.
- مراقبة الجودة على مستوى كل عملية من مراحل التصنيع.
- إعداد خطط إنتاج من أوامر بيع مفتوحة.
- إعداد خطط إنتاج من أوامر بيع مفتوحة أو منفذة و/ أو أوامر تصنيع مستمر.
- إعداد خطط لتصنيع منتج بصفة إنتاج مستمر.
- تسليم المنتج المصنع إلى المستودع
دورة التصنيع
- إصدار أمر تصنيع مبني على أمر بيع أو أمر إنتاج مستمر أو خطة إنتاج
- إعداد المجموعات لأمر التصنيع
- طلب المواد الخام من المستودع إلى صالة الإنتاج للمنتج المراد تصنيعه
- متابعة كل مرحلة من مراحل الإنتاج
- إمكانبة طلب مواد خام إضافية في مرحلة الإنتاج
- إمكانية القيام بفحص الجودة في كل مرحلة
- تسليم الكميات المرفوضة من المنتج المصنع إلى مستودع «المرفوض»
- احتساب التكلفة للمنتج المصنع من المواد الخام وتكاليف العمالة والمكنات والمصاريف غير المباشرة
التخطيط للتصنيع
برنامج “التخطيط العملي للإنتاج” يقوم بإظهار كافة المصادر التي من خلالها يمكن إعداد طلب تصنيع وهي: أوامر البيع وأوامر الإنتاج المستمر والخطط المعدة مسبقاً وبعد اختيار المنتج المراد تصنيعه يقوم النظام بالتأكد من وجود الكميَّات المطلوبة من المواد الخام. وفي حال توفرها يمكنه استخراج أمر تصنيع، أما عند وجود نقص في إحدى المواد الخام فبإمكان النظام إصدار طلب شراء لتأمين المادة المطلوبة عن طريق قسم المشتريات.
برنامج “خطة إنتاج من أوامر متعلقة” يقوم بإعداد خطة لأمر تصنيع مبنيَّة على أوامر مفتوحة، أي لم تتم تلبيتها. وهذه الأوامر قد تكون أوامر بيع، أو أوامر إنتاج مستمر.
- وتستخدم التعريفات أعلاه عند إعداد استمارة الفحص. كما أنه من الممكن إعداد استمارة فحص لكل عمليَّة من عمليات التصنيع للمنتج.
مراقبة الجودة
تتيح برامج مراقبة الجودة تعريف ما يلي:
- أنواع عيوب الإنتاج التي يمكن أن تظهر عند التصنيع.
- أنواع التصرف في المنتج بعد إجراء الفحص عليه.
- المواصفات الإضافية للمنتج.
- أسماء موظفي مراقبي الجودة.
- أنواع الفحص الممكن إجراؤها.
- طرق الفحص الممكن تنفيذها (مجموعة من أنواع الفحص).
- المعايير القياسية (العالمية) لكل منتج.
التقارير والاستفسارات
يزخر النظام بمجموعة من التقارير المفيدة ومنها تقارير عن البيانات الخاصة بالمنتجات والمواد الخام ومنها ما يتعلق بالتصنيع ومراحل الإنتاج والتخطيط.
كما أن برنامج “الاستفسار عن حالة أوامرالبيع” المتعلقة يُمَكِّن مندوبي المبيعات من معرفة المرحلة التي وصل إليها أمر بيع معين. وهذه المراحل هي: ما زال مفتوحاً أو جاهزاً للفوترة أو سلم جزئياً أو ما زال في مرحلة التصنيع.
برنامج “الاستفسار عن حالة أوامر التصنيع” يُمَكِّن مدير الإنتاج ومساعديه من معرفة المرحلة التي وصل إليها أمر تصنيع معين مثل: في انتظار المواد الخام أو تحت التصنيع أو في
لماذا إنجازات
لأن إنجازات سوف تقوم بتحليل إحتياجاتكم لأنظمة الحاسب الآلي وتقترح عليكم حلول عملية. ثم سوف تقوم بتطبيق هذه الأنظمة لدى شركتكم الموقرة وتدريب موظفيكم عليها. وأخيرا سوف توفر الدعم الفني المستمر لضمان نجاح التطبيق.
